六辊可逆轧机控制好钢带版型关键技术：由于六辊可逆轧机是采用往复来回轧制，一般热轧钢带需经过往复六次的冷轧压延才能得到减薄厚度钢带，在每次冷压延过程中轧制力相当大，且采用同一副冷轧工作辊反复轧制六次，工作辊挤压摩擦作用下发热厉害，虽然有乳化液的润滑和冷却作用，但工作辊还会产生受热变形，且不会是均匀变形，因此会造成轧制钢带的版型不平整现象，比如出现中浪、肋浪或边浪等版型不良现象。目前四台轧机都是采用操作工目测和手持棒子敲打判断与调整控制钢带版型，所以时常出现不稳定现象，且人为因素太大，因此很不可控。我司在另一台轧机上配置了在线版型仪，但实际使用效果不是太理想。版型作为冷轧钢带很重要的质量指标，直接影响到下游客户印刷精度（套色不准走位图案文字印刷模糊），因此特别重要，需尽快得到改善。我司目前的轧机操作水平和控制手段还比较缺欠，需要寻求技术支持。
高速平整机组大压下量的关键技术：我司装备了两条双机架平整线，该产线主要作为冷轧钢带退火后进行一般压下量的钢带减薄和版型平整作用，目前最大精整压下量只能达到25%左右，对于生产一般调质度的冷轧板是满足要求的，但随着市场需求变化，都往降低材料成本方面考虑更加高强度减薄轻量化的金属包装钢带材料，也就行业所说的二次冷轧钢带。二次冷轧的压下量必须超过30%以上的变形量，所以目前精整机是不能一次完成减薄，必须重复精整，这样浪费的作业时间和增加精整成本，所以设想改进精整设备或润滑辅助条件来现实一次精整减薄到目标厚度，也就是一次实现二次冷轧，减少一半的作业时间，且相应降低成本，既最大限度发挥产能又效益最大化。我司在高新精整工艺技术或设备方面还很欠缺，需要寻求技术支持。